ガラスびんの製造工程は主に、①原料の前処理からなります。ブロック状の原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕して湿った原料を乾燥させ、鉄分を含む原料から鉄分を除去してガラスの品質を確保します。 ② バッチ材料の準備。 ③溶ける。ガラスバッチはタンクまたは炉内で高温 (1550 ～ 1600 度) で加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスが形成されます。液状のガラスを型に入れ、平板や各種容器など必要な形状のガラス製品を作ります。 ⑤ 熱処理。アニーリング、急冷、その他のプロセスにより、ガラス内部の応力、相分離、結晶化をクリーニングまたは生成したり、ガラスの構造状態を変化させたりすることができます。

まず、金型を設計・決定・製作する必要があります。ガラスの原料は主に珪砂で、その他の副原料は高温で溶解して液体になります。次に、それを金型に注入し、冷却、切断、強化してガラス瓶を形成します。ガラス瓶には通常、しっかりとしたマーキングがあり、これも金型の形状から作られています。ガラスびんの成形は、その製造方法により、手ブロー成形、機械ブロー成形、押出成形の3種類に分けられます。